सटीक प्लास्टिक बम्पर इंजेक्शन मोल्ड

बड़े उद्यम पैमाने:कुशल एवं सटीक प्रसंस्करण एवं परीक्षण उपकरण।

प्रौद्योगिकी का व्यापक अनुप्रयोग:पेशेवर डिजाइन, अनुसंधान एवं विकास और विनिर्माण टीमों के साथ एक वरिष्ठ विनिर्माण उद्यम।

मानकीकृत उत्पादन:ISO9001 प्रमाणीकरण पारित किया और प्रासंगिक पेटेंट प्रमाण पत्र प्राप्त किया।

उच्च गुणवत्ता वाली अनुकूलित सेवाएँ:कोई मध्यवर्ती लिंक नहीं, डिजाइन, प्रसंस्करण, मोल्ड परीक्षण से लेकर बड़े पैमाने पर उत्पादन तक एक ही स्थान पर सेवा प्रदान करना।

उच्च शक्ति वाले कच्चे माल:मोल्ड स्टील जैसी सामग्रियों के उपयोग से मोल्ड में उच्च घिसाव प्रतिरोध, अधिक मजबूती और बेहतर संक्षारण प्रतिरोध आता है।

विविध उत्पाद प्रकार:हम प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड्स का डिजाइन और निर्माण करते हैं, जिसमें ऑटो पार्ट्स मोल्ड्स, घरेलू उत्पाद मोल्ड्स, औद्योगिक उत्पाद मोल्ड्स, क्रेट मोल्ड्स, प्लास्टिक कंटेनर मोल्ड्स शामिल हैं।पैलेट मोल्ड्स, वगैरह।

लंबी सेवा अवधि:सटीक डिजाइन और उच्च शक्ति वाले कच्चे माल के कारण मोल्ड की सेवा जीवन लंबा होता है। उदाहरण के लिए, मोल्ड की सेवा जीवनप्लास्टिक बम्पर मोल्डलगभग 300000- 500,000 शॉट तक पहुंच सकता है।

1. सामग्री की बचत

पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया की तुलना में इसमें केवल 70% से 80% प्लास्टिक सामग्री की आवश्यकता होती है।

2. चिकनी सतह बनाना

यह भागों की ताकत और कठोरता में सुधार कर सकता है और तैयार उत्पादों में डेंट को खत्म कर सकता है।

3. विरूपण को कम करना

डेंट और सिकुड़न को रोकने के लिए, बम्पर इंजेक्शन मोल्डिंग तैयार उत्पाद के बाहरी हिस्से पर दबाव डालती है। नतीजतन, तैयार उत्पाद का आंतरिक तनाव नहीं बढ़ेगा और वॉरपेज विरूपण की समस्या को कम किया जा सकता है।

4. लागत कम करना

दीवार की मोटाई कम होने के कारण, भागों के तैयार भागों का कुल वजन कम हो जाता है।

मोल्ड लॉकिंग पावर और इंजेक्शन मोल्डिंग दबाव में कमी के कारण, ऊर्जा खपत की लागत कम हो जाती है।

भागों के एकीकरण के कारण, संयोजन लागत कम हो जाती है।

कम इंजेक्शन दबाव के कारण, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के मोल्ड लॉकिंग दबाव को कम किया जा सकता है, और कम टन भार वाली इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का उपयोग किया जा सकता है। साथ ही, विनिर्माण की लागत कम हो जाती है, और मोल्ड का नुकसान कम हो जाता है, जिससे रखरखाव लागत कम हो जाती है।

5. चक्र समय को कम करना

यह तैयार उत्पाद को बाजार में पहुंचने से पहले समय बचा सकता है क्योंकि दबाव धारण तकनीक को संशोधित किया गया था, जिससे इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र का समय कम हो गया। ज्यादातर मामलों में, इससे उत्पाद उत्पादन में वृद्धि होगी और समग्र रूप से उत्पादकता में वृद्धि होगी।

इंजेक्शन मोल्डिंग शुरू करने से पहले, निर्माताओं को अपने उत्पादों के लिए कस्टम मोल्ड बनाने की ज़रूरत होती है, जिससे प्लास्टिक मोल्ड बनाने की मूल समस्या हल हो जाती है। इस प्रक्रिया में मुख्य रूप से चार कारकों पर विचार किया जाता है:

1. डिज़ाइनसबसे पहले उत्पाद के आकार, आयाम और जटिलता पर विचार करें।
2. मात्रा: यह मायने रखता है कि आप कितने हिस्से बनाने की योजना बना रहे हैं। मोल्ड एक बार में कई आइटम बना सकता है और मूल उत्पाद के लिए कई गुहाएँ हो सकती हैं। मोल्ड का उत्पादन अधिक मात्रा में उत्पादन के लिए अधिक लचीली, शायद अधिक महंगी सामग्री या कम मात्रा के ऑर्डर के लिए हल्की, कम महंगी सामग्री का उपयोग करके किया जा सकता है।
3. सामग्रीउत्पाद के लिए चुने गए प्लास्टिक या रेज़िन के आधार पर, मोल्ड को विशिष्ट डिज़ाइन सुविधाओं की आवश्यकता होगी।
4. बजटमोल्ड के लिए उपलब्ध कुल बजट पर विचार करें, इससे मोल्ड सामग्री की गुणवत्ता निर्धारित होगी और यह भी कि यह एकल भाग के लिए होगा या बहु-इकाई मोल्ड के लिए।

1. मिस्टरडल और 3D मोल्ड डिज़ाइन की पुष्टि तैयार करें
2. सामग्री कठोरता परीक्षण और आकार माप
3. सीएनसी रफ मशीनिंग
4. सख्तीकरण और टेम्परिंग
5. पिसाई
6. गहरी ड्रिलिंग
7. सीएनसी फिनिश मिलिंग
8. तार काटना
9. ईडीएम
10. ड्रिलिंग
11. एनग्रेविंग
12. चमकाने
13. मोल्ड मैच
14. दो बार मोल्ड परीक्षण
15. शिपमेंट से पहले मोल्ड डिस्सेम्बलिंग निरीक्षण
16. शिपमेंट से पहले तस्वीरें (तेल लगाना और पैकिंग)

1. पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी)

पॉलीप्रोपाइलीन, एक थर्मोप्लास्टिक पदार्थ है, जिसका गलनांक उच्च होता है, कठोरता अच्छी होती है, विद्युत चालकता खराब होती है और रासायनिक प्रतिरोध भी अच्छा होता है। पीपी अपनी कम विद्युत चालकता के कारण विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक घटकों में उपयोगी है। इसके अतिरिक्त, खाद्य उद्योग के सांचों में इसका अक्सर उपयोग किया जाता है क्योंकि यह सामग्री सुरक्षा मानकों को पूरा करती है।

2. एक्रिलोनिट्राइल ब्यूटाडीन स्टाइरीन (ABS)

ABS अपनी ताकत, कठोरता और हल्केपन के संयोजन के कारण कई तरह के अनुप्रयोगों के लिए उपयोगी है। बिना टूटे अचानक बल का सामना करने की अपनी क्षमता के कारण, प्रभाव-प्रतिरोधी ABS कई दैनिक वस्तु मोल्ड में उपयोगी है, जिसमें ऑटोमोटिव पार्ट्स, सुरक्षात्मक केस, घरेलू उपकरण पार्ट्स और बहुत कुछ शामिल हैं।

इंजेक्शन मोल्ड गुहा सतह उपचार विधियों में मुख्य रूप से सैंडब्लास्टिंग प्रक्रिया, पॉलिशिंग प्रक्रिया, रासायनिक नक़्क़ाशी प्रक्रिया, इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया और स्पार्क पैटर्न उपचार प्रक्रिया शामिल हैं। प्लास्टिक भागों के विभिन्न सतह प्रभावों को प्राप्त करने के लिए, हम इंजेक्शन मोल्ड गुहा की सतह पर विशेष प्रसंस्करण कर सकते हैं।

1.सैंडब्लास्टिंग प्रक्रिया

परिभाषा: एक प्रक्रिया जिसमें क्वार्ट्ज रेत को वायु संपीड़न के माध्यम से उच्च गति पर इंजेक्शन मोल्ड गुहा की सतह पर छिड़का जाता है जिससे पाले से ढकी सतह की एक परत बन जाती है।

अनुप्रयोग परिदृश्य: यह किसी न किसी या बनावट सतह उपचार के प्रभाव को प्राप्त कर सकता है। सैंडब्लास्टिंग प्रक्रिया की सतह को पहनना आसान है, इसलिए यह कम सतह आवश्यकताओं वाले कुछ इंजेक्शन मोल्डों के लिए उपयुक्त है।

2. पॉलिशिंग प्रक्रिया

परिभाषा: एक प्रक्रिया जो यांत्रिक, रासायनिक या विद्युत रासायनिक प्रभावों के माध्यम से एक कार्यवस्तु की सतह खुरदरापन को कम करके एक चमकदार सतह प्राप्त करती है।

अनुप्रयोग परिदृश्य: पॉलिशिंग इंजेक्शन मोल्ड सतह की खुरदरापन और सतह दोषों को कम कर सकती है, और मोल्ड सतह की कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में भी सुधार कर सकती है, जिससे मोल्ड की सेवा जीवन का विस्तार होता है। उच्च सतह आवश्यकताओं वाले मोल्डों के लिए, सुपर-सटीक पीसने और चमकाने की प्रक्रिया का उपयोग किया जा सकता है।

3. रासायनिक नक़्काशी प्रक्रिया

परिभाषा: सांद्र सल्फ्यूरिक एसिड जैसे रसायनों का उपयोग प्लास्टिक मोल्डिंग के सांचों के अंदर संक्षारण करने के लिए किया जाता है, जिससे साँप के आकार के पैटर्न, नक्काशी के पैटर्न, जुताई आदि के रूप में बनावट बनती है, जिसका दृश्य प्रभाव और अनुभव अच्छा होता है।

अनुप्रयोग परिदृश्य: इसका उपयोग विभिन्न इंजेक्शन मोल्ड बनावट बनाने के लिए किया जा सकता है, अधिक सामान्य में चमड़े की बनावट, लकड़ी की बनावट, कपड़े की बनावट और पैटर्न आदि शामिल हैं।

4. इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया

परिभाषा: एक प्रक्रिया जो इंजेक्शन मोल्ड गुहा की सतह पर अच्छे बंधन बल के साथ धातु की परत बनाने के लिए इलेक्ट्रोलिसिस का उपयोग करती है।

अनुप्रयोग परिदृश्य: यह इंजेक्शन मोल्ड गुहा की सतह कठोरता और चिकनाई में सुधार कर सकता है, और इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादों के लिए उपयुक्त है जिन्हें धातु प्रभाव सतहों की आवश्यकता होती है।

5. स्पार्क पैटर्न उपचार प्रक्रिया

परिभाषा: एक सतह उपचार प्रक्रिया जो विद्युत स्पार्क मशीनिंग का उपयोग करके करंट को समायोजित करके इंजेक्शन मोल्ड गुहा में बनावट उत्पन्न करती है। वर्तमान में अधिक सामान्य रूप से उपयोग किया जाने वाला स्पार्क पैटर्न मानक VD13400 है।

अनुप्रयोग परिदृश्य: स्पार्क पैटर्न अपेक्षाकृत स्पष्ट है और सतह बनावट अच्छी है। यह उच्च आवश्यकताओं वाले इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादों के लिए अधिक उपयुक्त है।