प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड टूलींग

सांचे में दो हिस्से होते हैं, अर्थात् गुहा और कोर। ये दो भाग अंतिम उत्पाद के आकार और आकार को परिभाषित करते हैं। पिघली हुई प्लास्टिक सामग्री को गुहा में इंजेक्ट किया जाता है, जो इजेक्शन प्रक्रिया के दौरान कोर से अलग हो जाती है।

गेटिंग सिस्टम में चैनल और गेट शामिल हैं जो पिघली हुई प्लास्टिक सामग्री को इंजेक्शन मशीन से मोल्ड कैविटी में प्रवाहित करने की अनुमति देते हैं। यह सामग्री की प्रवाह दर, दबाव और दिशा को नियंत्रित करने में मदद करता है, उचित भराई सुनिश्चित करता है और दोषों को कम करता है।

एक बार जम जाने के बाद इजेक्शन सिस्टम मोल्ड वाले हिस्से को मोल्ड से हटाने के लिए जिम्मेदार होता है। इसमें आमतौर पर इजेक्टर पिन या प्लेटें होती हैं जो मोल्ड खुलने के बाद हिस्से को कैविटी से बाहर धकेलती हैं।

भाग के उचित जमने और आयामी स्थिरता को सुनिश्चित करने के लिए प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में कुशल शीतलन महत्वपूर्ण है। मोल्ड में एक शीतलन प्रणाली शामिल होती है, जो आमतौर पर मोल्ड से गर्मी निकालने के लिए शीतलन माध्यम को प्रसारित करने के लिए पानी के चैनलों या चैनलों के रूप में होती है।

इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान मोल्ड गुहा के अंदर फंसी किसी भी हवा या गैस को निकालने के लिए वेंटिंग आवश्यक है। उचित वेंटिंग हवा की जेब, जलन, या अपर्याप्त हवा के निकास के कारण होने वाले शॉर्ट शॉट जैसे दोषों को रोकती है।

मोल्ड से भाग को आसानी से बाहर निकालने की सुविधा के लिए मोल्ड डिज़ाइन में एक ड्राफ्ट कोण शामिल किया गया है। यह साँचे की ऊर्ध्वाधर दीवारों में जोड़ा गया एक हल्का टेपर या कोण है, जो साँचे या भाग को नुकसान पहुँचाए बिना भाग को आसानी से निकलने देता है।

उच्च गुणवत्ता वाली मोल्ड सामग्री, आमतौर पर टूल स्टील्स या एल्यूमीनियम मिश्र धातु, का उपयोग इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में शामिल उच्च दबाव और तापमान का सामना करने के लिए किया जाता है। सामग्री का चुनाव अपेक्षित उत्पादन मात्रा, भाग की जटिलता और वांछित मोल्ड जीवन जैसे कारकों पर निर्भर करता है।

चिकनी और दोष-मुक्त अंतिम उत्पाद प्राप्त करने के लिए मोल्ड कैविटी की सतह की फिनिश महत्वपूर्ण है। ढले हुए भाग पर वांछित फिनिश प्राप्त करने के लिए सांचे की सतह को अक्सर पॉलिश या बनावट दिया जाता है।

मोल्ड इंसर्ट और स्लाइड का उपयोग तब किया जाता है जब भाग के डिज़ाइन के लिए उन विशेषताओं की आवश्यकता होती है जिन्हें एक साधारण कैविटी और कोर के साथ प्राप्त नहीं किया जा सकता है। ये अतिरिक्त घटक अधिक जटिल भाग ज्यामिति की अनुमति देते हैं, जैसे अंडरकट्स या थ्रेड्स।