उपयुक्त हॉट रनर सिस्टम का चयन कैसे करें

एक उपयुक्त हॉट रनर सिस्टम का चयन करने के लिए कई कारकों पर व्यापक विचार की आवश्यकता होती है। चयन के लिए कुछ मुख्य बिंदु निम्नलिखित हैं:
उत्पादन बैच: 500,000 टुकड़ों से अधिक वार्षिक उत्पादन के साथ बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, हॉट रनर सिस्टम के फायदे, जैसे कि कोई रनर कंडेनसेट नहीं और बेहतर उत्पादन दक्षता, दीर्घकालिक लागत को काफी कम कर सकते हैं और बेहतर लागत प्रदर्शन प्रदान कर सकते हैं। 50,000 टुकड़ों से कम वार्षिक उत्पादन वाले छोटे -बैच उत्पादन के लिए, कोल्ड रनर मोल्ड अपनी सरल संरचना और कम लागत के कारण अधिक उपयुक्त होते हैं। 50,000 से 500,000 टुकड़ों के वार्षिक उत्पादन के साथ मध्यम - बैच उत्पादन के लिए, मिश्रित प्रवाह चैनल दक्षता और लागत को संतुलित कर सकता है।
सामग्री गुण: ग्लास {{0} प्रबलित प्लास्टिक, जैसे ग्लास {{1} प्रबलित नायलॉन सामग्री इत्यादि को संसाधित करते समय, अच्छे पहनने के प्रतिरोध वाले गेट इंसर्ट का चयन किया जाना चाहिए। पीवीसी जैसे थर्मल अपघटन की संभावना वाले प्लास्टिक को संसाधित करते समय, अबाधित गेट और प्रवाह के लिए कोई मृत कोने वाले हॉट रनर सिस्टम का चयन नहीं किया जाना चाहिए। पीसी जैसे खराब तरलता वाले प्लास्टिक को संसाधित करते समय, हॉट रनर प्लेट आदि में बड़ी नोजल श्रृंखला और बड़े रनर क्रॉस {{5}सेक्शनल आयामों आदि का उपयोग करने पर विचार करने की सलाह दी जाती है।
उत्पाद संरचना: 1 मिमी से कम मोटाई वाली पतली दीवार वाले हिस्सों में दबाव भरने की उच्च आवश्यकता होती है। हॉट रनर यह सुनिश्चित कर सकता है कि पिघल एक स्थिर दबाव और तापमान पर गुहा को भर देता है। 32 से अधिक कैविटी वाले मल्टी{4}}कैविटी मोल्डों के लिए, हॉट रनर का उपयोग प्रत्येक कैविटी की तरलता को बेहतर ढंग से संतुलित कर सकता है और उत्पाद की स्थिरता सुनिश्चित कर सकता है। धातु आवेषण वाले उत्पादों के लिए, एक मिश्रित प्रवाह चैनल अपनाया जा सकता है, और तनाव एकाग्रता को रोकने के लिए स्थानीय हीटिंग का उपयोग किया जा सकता है।
उपस्थिति आवश्यकताएँ: उच्च चमक और दर्पण जैसे प्रभाव वाले उत्पादों के लिए, जैसे ऑप्टिकल लेंस और मोबाइल फोन केसिंग, हॉट रनर सुई वाल्व गेट निर्बाध इंजेक्शन मोल्डिंग प्राप्त कर सकता है। सामान्य उपस्थिति आवश्यकताओं वाले उत्पादों के लिए, कोल्ड रनर लेटेंट गेट की लागत कम होती है। बनावट वाली सतहों वाले उत्पादों के लिए, मिश्रित रनर और हॉट रनर क्षेत्र को #8000 जाल तक पॉलिश किया जा सकता है।
इंजेक्शन मोल्डिंग दबाव हानि: हॉट रनर सिस्टम में इंजेक्शन मोल्डिंग दबाव हानि को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है। पीसी और पीओएम जैसे खराब तरलता वाले प्लास्टिक के प्रसंस्करण के लिए, जब हॉट रनर सिस्टम में पिघल प्रवाह की दूरी बड़ी होती है या वर्कपीस का वजन भारी होता है, तो सुचारू इंजेक्शन मोल्डिंग सुनिश्चित करने के लिए रनर विश्लेषण और गणना के लिए सीएई सॉफ्टवेयर का उपयोग किया जाना चाहिए।
हॉट रनर सिस्टम के प्रकार: हॉट रनर सिस्टम में मुख्य रूप से तीन प्रकार शामिल हैं: हॉट टिप प्रकार, स्प्रू प्रकार और वाल्व सुई प्रकार। हॉट-टिप्ड नोजल विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक के लिए उपयुक्त होते हैं और इनकी संरचना अपेक्षाकृत सरल होती है। वाल्व सुई गेट पिघले हुए प्रवाह को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकता है और गेट मार्क्स और मल्टी{3}}चैंबर संतुलन के लिए उच्च आवश्यकताओं वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।
हीटिंग विधि: आंतरिक हीटिंग सिस्टम कच्चे माल को अंदर से गर्म करने के लिए सीधे पिघलने वाले चैनल में हीटर स्थापित करता है। बाहरी हीटिंग सिस्टम कच्चे माल को बाहरी रूप से गर्म करता है, जिससे उन्हें बिना किसी बाधा के चैनल के माध्यम से प्रवाहित होने की अनुमति मिलती है। बाहरी हीटिंग सिस्टम पिघले चैनल में मृत बिंदु मुद्दे को हल करता है और पिघले हुए चैनल के भीतर कतरनी वक्र को अधिक उचित बनाता है।
आपूर्तिकर्ता चयन: समृद्ध उत्पाद श्रृंखला और विश्वसनीय गुणवत्ता वाले हॉट रनर आपूर्तिकर्ता को चुनना आवश्यक है। हॉट रनर घटकों का प्रदर्शन और स्थायित्व अच्छा होना चाहिए, और अंतरराष्ट्रीय संगठनों आदि से आईएसओ गुणवत्ता मानक प्रमाणन प्राप्त करना चाहिए। इस बीच, आपूर्तिकर्ता के पास उस क्षेत्र में अच्छी तकनीकी सहायता और बिक्री के बाद सेवा होनी चाहिए जहां मोल्ड उपयोगकर्ता स्थित है, और हॉट रनर सिस्टम के उपयोग के दौरान होने वाली समस्याओं को तुरंत हल करने में सक्षम होना चाहिए।