परिचय
इंजेक्शन मोल्डिंग उद्योग में, फँसी हुई हवा अक्सर सामने आने वाले इंजेक्शन मोल्डिंग दोषों में से एक है। फंसी हुई गैस सीधे तौर पर इंजेक्शन मोल्डिंग दोष जैसे सामग्री की कमी, जलन, हवा की धारियाँ और सतह पर फॉगिंग का कारण बन सकती है, और अप्रत्यक्ष रूप से इंजेक्शन मोल्डिंग दोष जैसे सिकुड़न के निशान और उजागर ग्लास फाइबर का कारण बन सकती है। फंसी हुई हवा को उसके स्थान के आधार पर तीन प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है: अलग होने वाली सतह पर खराब निकास, गहरी पसलियों की स्थिति में सामग्री प्रवाह के अंत में फंसी हुई हवा, और संपुटित हवा। फंसी हुई गैस का सबसे बुनियादी समाधान मोल्ड की निकास संरचना में सुधार करना है। हालाँकि, फंसी हुई गैस के मूल कारण को सही मायने में समझकर ही कोई यह जान सकता है कि इसे साँचे से कैसे हल किया जाए। अन्यथा, इससे मोल्ड परीक्षणों और सत्यापनों की संख्या में वृद्धि होगी, जिससे अनावश्यक बर्बादी होगी। वास्तव में, न केवल फंसी हुई गैस का समाधान नहीं होगा, बल्कि फ्लैश जैसे इंजेक्शन दोष भी हो सकते हैं।
केस विश्लेषण
पैकेज हवा (पैकेज हवा)
जब दो सामग्री प्रवाह विलीन हो जाते हैं और बीच में मिश्रित गैस को डिस्चार्ज नहीं किया जा सकता है, तो इससे इंजेक्शन मोल्डिंग दोष जैसे गैस की कमी, गैस का जलना और गैस की धारियाँ पैदा होंगी। निम्नलिखित तस्वीरें क्रमशः गैस की कमी, गैस जलने और गैस की धारियाँ दिखाती हैं।
समाधान के उपाय: 1) निकास को बढ़ाने के लिए मोल्ड की बाहरी सतह की आवश्यकता न होने वाली स्थिति में इजेक्टर पिन, सांस लेने योग्य स्टील, एग्जॉस्ट इंसर्ट आदि जोड़ें। 4) कुछ उत्पादों के लिए, इंजेक्शन की गति को कम करके जलने की घटना को अनुकूलित किया जा सकता है।
गहरे रिब्ड सामग्री प्रवाह के अंत में फंसी हुई हवा
जब मोल्ड की पार्टिंग सतह को गहरी पसली की स्थिति के अंत में रबर कंपाउंड द्वारा सील कर दिया जाता है और सामग्री का प्रवाह अभी भी पार्टिंग सतह के लंबवत दिशा में बह रहा है, तो गैस को पार्टिंग सतह से छुट्टी नहीं दी जा सकती है, जिसके परिणामस्वरूप गैस की कमी और गैस जलने जैसे इंजेक्शन मोल्डिंग दोष होते हैं।
समाधान के उपाय: 1) गहरे रिब्ड सामग्री प्रवाह के अंत में एग्जॉस्ट इंसर्ट, इंसर्ट या सांस लेने योग्य स्टील जोड़ें; 2) यदि अंत में एग्जॉस्ट को खोलना मुश्किल है, तो जितना संभव हो सके एग्जॉस्ट को अन्य स्थानों पर जोड़ा जा सकता है, जहां एग्जॉस्ट को जोड़ना आसान है। प्रक्रिया को समायोजित करते समय, ग्राहक की न्यूनतम सामग्री की कमी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए गोंद भरने के अंत में कम दबाव और कम गति इंजेक्शन को अपनाया जाना चाहिए। कभी-कभी, उत्पाद डिजाइन इंजीनियर उत्पाद सौंदर्यशास्त्र के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए जानबूझकर उस स्थान पर एक आंतरिक चाप बनाते हैं जहां हवा गहरी पसलियों में फंस जाती है।
सारांश
इंजेक्शन मोल्डिंग उद्योग में फंसी हवा से पूरी तरह बचना असंभव है। इसलिए, नए उत्पाद विकास चरण के दौरान, मोल्ड प्रवाह विश्लेषण के माध्यम से फंसी हुई हवा की घटना से बचा जाना चाहिए। मोल्ड डिजाइन चरण के दौरान मोल्ड के समग्र निकास प्रणाली डिजाइन पर जोर दिया जाना चाहिए। प्रक्रिया डिजाइन चरण के दौरान, सामग्री के अपघटन से बचना, उचित क्लैंपिंग बल और इंजेक्शन गति निर्धारित करना और जितनी जल्दी हो सके मोल्ड निकास के लिए एक अनुकूलन योजना का प्रस्ताव करना आवश्यक है। बड़े पैमाने पर उत्पादन चरण के दौरान साँचे के दैनिक रखरखाव और निवारक रखरखाव पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।