इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (EDM), एक उच्च-सटीक और उन्नत प्रक्रिया प्रौद्योगिकी के रूप में, मौलिक रूप से वर्कपीस से सामग्री को उत्तरोत्तर निकालने के लिए स्पार्क डिस्चार्ज द्वारा उत्पन्न इलेक्ट्रो-एरोसियन घटना का उपयोग करने पर निर्भर करता है, जिससे वांछित आकार . को प्राप्त होता है, जो कि {{2} के लिए नहीं है। ईडीएम तकनीक में महारत हासिल करने, मशीनिंग दक्षता में सुधार करने और उत्पाद की गुणवत्ता को बढ़ाने के लिए इसके मूल सिद्धांतों की समझ महत्वपूर्ण है .
ईडीएम प्रक्रिया के दौरान, वर्कपीस और टूल इलेक्ट्रोड . के बीच वोल्टेज लागू किया जाता है। पूर्वनिर्धारित आकार . विद्युत-से-थर्मल ऊर्जा रूपांतरण के सिद्धांत में महारत हासिल करना आवश्यक है, जैसा कि भौतिक और रासायनिक प्रतिक्रियाओं की जटिलता को समझ रहा है .
ईडीएम में, वर्कपीस और टूल इलेक्ट्रोड एक पल्स पावर स्रोत से जुड़े होते हैं, एक डिस्चार्ज सर्किट का गठन करता है . एक स्वचालित फ़ीड कंट्रोल सिस्टम सुनिश्चित करता है कि टूल और वर्कपीस के बीच एक निरंतर छोटा अंतर बनाए रखा जाता है . यह स्पंदित वोल्टेज को दो धाराओं के बीच डिस्चार्ज डिस्चार्ज के बीच तोड़ने की अनुमति देता है। टूल और वर्कपीस दोनों की सतहों से धातु को मिटा देता है, छोटे क्रेटरों का निर्माण करता है . के रूप में स्पंदित डिस्चार्ज लगातार जारी रहता है, टूल इलेक्ट्रोड उत्तरोत्तर वर्कपीस की ओर फ़ीड करता है . अंततः, वर्कपीस के लिए टूल के व्युत्क्रम आकार को पूरा करता है { माइक्रोस्कोपिक क्रेटर्स एक व्यवस्थित फैशन में व्यवस्थित, सामूहिक रूप से वांछित जटिल आकृतियों और बनावट का गठन करते हैं .